搪瓷管道的5大分類：

  1、搪瓷管道：一般都是直管，連接方式有鋼制搪瓷管道（A型），活套法蘭連接的鋼制、鑄鋼搪瓷管道（B型），和鑄鐵法蘭連接的搪玻璃管道（C型），應(yīng)用的公稱壓力≤1.0Mpa，介質(zhì)溫度適用于-20～200℃，搪玻璃管道尺寸可以根據(jù)客戶要求定做，長度可以做到1.5M。

  2、搪瓷異徑管道：搪玻璃異徑管形式有搪玻璃同心異徑管道和搪玻璃偏心異徑管道，材質(zhì)有鋼和鑄鐵，應(yīng)用的公稱壓力≤1.0Mpa，介質(zhì)溫度適用于-20～200℃，有活套法蘭連接的鋼制搪玻璃異徑管道（A型）和鋼制法蘭連接的搪玻璃異徑管道（B型）。

  3、搪玻璃彎頭：搪玻璃彎頭有30°彎頭、45°彎頭、60°彎頭、90°彎頭、180°彎頭，連接方式有鋼制搪玻璃彎頭，活套法蘭連接的鋼制、鑄鋼搪玻璃彎頭，和鑄鐵法蘭連接的搪玻璃彎頭。

  4、搪瓷三通：搪玻璃三通形式有活套法蘭連接的鑄鐵搪玻璃三通（B型），和鑄鋼及鋼管焊接的法蘭連接的搪玻璃管道（C型），應(yīng)用的公稱壓力≤0.6Mpa，介質(zhì)溫度適用于-10～200℃。

  5、搪瓷四通：搪玻璃四通形式有護(hù)套法蘭連接的鑄鐵搪瓷四通（B型）和鑄鋼法蘭連接的搪玻璃四通（C型），應(yīng)用的公稱壓力≤0.6Mpa，介質(zhì)溫度適用于-10～200℃。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

3. 管道連接

搪瓷管連接可以采用法蘭連接、焊接等方式。在連接過程中，要注意保持管道的平直度，避免出現(xiàn)扭曲、彎曲等現(xiàn)象，以免影響管道的正常使用。同時(shí)，要確保連接處的密封性能良好，防止介質(zhì)泄漏。

4. 安裝檢查

在安裝完成后，需要進(jìn)行檢查工作。檢查搪瓷管的安裝位置、固定支架、連接處等是否符合要求，同時(shí)要進(jìn)行試壓測試，確保管道的密封性能和強(qiáng)度滿足使用要求。

     搪瓷管制作工藝簡單，但技術(shù)要求較高，主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更塊，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。拋光后的管子及時(shí)運(yùn)至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無麻點(diǎn)無氣泡，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當(dāng)溫度升至860℃—870℃時(shí)取出，緩慢冷卻。升溫時(shí)間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，對有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報(bào)廢，合格品包裝入庫。

搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定科學(xué)配方配成搪瓷粉末，均勻涂在鋼管的表面，然后在高溫下燒結(jié)成藍(lán)黑色的復(fù)合搪瓷鋼管。

搪瓷管定制

  以上是對搪瓷管的制作工藝流程及缺陷解決辦法的介紹，搪瓷管制作工藝簡單，但技術(shù)要求較高。宜使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。